本技术涉及一种金属材料，尤其是涉及一种流化床锅炉水冷壁专用防磨板、 防磨片。
循环流化床锅炉由于煤种适应广，运行调整简单，负荷调节幅度大，灰渣综 合利用率高，社会效益和环保效益好等特点，已完全得到大家的认可，但是随之 而来的水冷壁管的磨损问题却始终困扰着使用厂家，成为循环流化床锅炉周期安 全连续运行的障碍。据厂家连续运行五年的统计，因为水冷壁管磨损爆管而停炉
达15次，占全部计划停炉数的83. 2%，直接影响着锅炉的运行，厂家先后用了浇 注料防磨，加焊防磨炉壁，局部喷焊等各种技术措施防磨，效果都不是很理想。 通过长时间对磨损部位的观察、测量发现，在水冷壁管的相应部位焊制防磨板或 防磨片，就可以有效解决水冷壁管的磨损问题，但由于锅炉水冷壁管在正常运行 时的温度高达1100度， 一般的金属材质不能满足其要求。
本技术方案提供一种抗磨损、耐高温的流化床锅炉水冷壁专用防磨 板、防磨片，本发明还提供该防磨板、防磨片的制造方法。 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
流化床锅炉水冷壁专用防磨板、防磨片，它包括以重量份计的碳(C) 0. 4-0. 6 份、铬(Cr) 24-30份、镍(Ni) 17-22份、锰(Mn ) 2. 5-3. 5份、硅(Si) 0.6-1 份、氮(N) 0.1-0.3份以及烯土 (R) 0. 1-0.3份和辅料铜、铝适量。
其原料的重量份配比可为碳0. 4份、铬24份、镍17份、锰2. 5份、硅0. 6 份、氮0. 1份以及烯土 0. 1份和辅料铜、铝适量。
其原料的重量份配比还可为碳0. 5份、铬27份、镍20份、锰3份、硅0. 8 份、氮0.2份以及烯土0.2份和辅料铜、铝适量。
其原料的重量份配比也可为碳0.6份、铬30份、镍22份、锰3.5份、硅 l份、氮0.3份以及烯土0.3份和辅料铜、铝适量。
流化床锅炉水冷壁专用防磨板、防磨片的制造方法，它包括下述工艺步骤 第一步按照图纸尺寸制作泡沫型体，并在其表面刷上定型涂料后凉干，等待负压浇注；
第二步按上述重量份配比称取碳、镍、锰、硅、氮和烯土放入电炉内，将 炉温升至150(TC时，将铬加入，继续将炉温升至1600-1700。C时将辅料铝和铜加 入，制备成浇注液；
第三步:将第二步制备的浇注液倒入第一步准备好的泡沫型体进行负压浇注， 制得成品。
优点在于通过上述各种金属元素的合理调配，以及在材料的制造工 艺中对各种原料的加入时间、顺序和炉温的控制，使生产出的防磨板、防磨片材 料(ZG。5Ni20)具有了良好的抗磨损和耐高温特性，在原料中加入氮元素大大 提高了材料的耐高温性能，将铝和铜作为辅料加入，可以保证生产出的防磨板、 防磨片不脱层且更有韧性，它既可以耐130(TC的高温，还能经受高速气流夹带着 固体颗粒不停的冲刷，且抗氧化性能好，可焊性好；由于其具有的特殊性能，该 材料还可以用于水冷壁防磨小护瓦、风帽耐磨盖等。实验证明，在流化床锅炉水 冷壁上焊接上本发明所述的专用防磨板、防磨片后，锅炉累计运行二十个月，在 防磨板覆盖下的水冷壁管没有出现磨损现象，在焊接防磨片的水冷壁处有轻微的 磨损，有效提高了锅炉的安全运行周期。
制造方法
第一步按照图纸尺寸制作泡沫型体，并在其表面刷上定型涂料后凉干，等 待负压浇注；
第二步按上述重量份配比称取碳、镍、锰、硅、氮和烯土放入电炉内，将炉温升至150(TC时，将铬加入，继续将炉温升至170(TC时将辅料铝和铜加入，制 备成浇注液；
第三步:将第二步制备的浇注液倒入第一步准备好的泡沫型体进行负压浇注，制得成品。
本技术公开了一种流化床锅炉水冷壁专用防磨板、防磨片，它包括以重量份计的碳0.4-0.6份、铬24-30份、镍17-22份、锰2.5-3.5份、硅0.6-1份、氮0.1-0.3份以及烯土0.1-0.3份和辅料铜、铝适量；其制造方法为按照图纸尺寸制作泡沫型体，并在其表面刷上定型涂料后凉干，等待负压浇注；按上述重量份配比称取碳、镍、锰、硅、氮和烯土放入电炉内，将炉温升至1500℃时，将铬加入，继续将炉温升至1600-1700℃时将辅料铝和铜加入，制备成浇注液；将制备的浇注液倒入准备好的泡沫型体进行负压浇注，制得成品。该种防磨板、防磨片既可以耐1300℃的高温，还能经受高速气流夹带着固体颗粒不停的冲刷，且抗氧化性能好，可焊性好。
