经过对运行调整及磨损机理的肤浅分析，我们知道在水冷壁系统及尾部受热面，气、固两种物质运动方向一旦和管子中心线形成了夹角，磨损就十分严重，所以说炉膛受热面上的任何部位绝对不能影响物料循环的杂物，一些不太主要的测温、测压元件尽量减少，能取消的尽量取消，能改变位置的一定要改变位置，确保水冷壁受热平整、光滑。
省煤器管和过热器管在迎风侧的右35°～50°o和左310°～325°（也就是第一象限和第四象限）磨损严重，其他的角度区磨损就非常小。
在弯头处和边排管束处只要有烟气走廊存在，磨损也非常严重，所以一定要消灭烟气走廊。
关于均匀磨损是循环流化床锅炉固有的特性，是无法抗拒的事实，怎么样治理好局部磨损是确保该炉型安全经济运行的关键所在，也是防磨工作的核心任务和头等大事。
如在喷涂后的磨损处再采取堆焊，由于该处的材质不同又无法进行，所以不易采用本办法（如本企业有喷涂材料和施喷人员，采用此办法是最为合适的）。
处理该处的磨损，比较简单的办法就是用同材质的焊条经烘干后，由合格的高压焊工在有磨损处进行堆焊补平，每次停炉都进行检查如有磨损就进行处理，既节省时间，又节省费用，堆焊后的焊道高于母材也不要紧，运行一段时间后就会自然磨的很平，而决不会产生在磨焊道的同时磨损水冷壁管。
如果水冷壁管的避让弯处耐磨混凝土做的非常平滑，又没有凸出的地方完全不用进行喷涂，如果不进行喷涂，也就不会产生局部磨损，许多厂该处没进行喷涂也运行了许多年没出问题。所以说在该处进行喷涂是多此一举，是解心疑，是画蛇添足，结果是事与原违。
如果已产生了局部磨损，打圈梁和褂防磨砖引开的距离不易太远，约在磨损处的上方100～200mm为宜，如太远起不到保护磨损处的作用。现新生产的炉型在密相区上方都有一个避让弯管，密相区的防磨浇注料做完后一定不许超过膜式水冷壁的鳍片，最好负于10—12mm 而且要非常平滑，使下滑的物料保证落在密相区防磨浇注料下方的180—200mm处， 严防下滑的物料二次飞溅到避让弯管的下方，造成新的磨损点，许多厂就吃过这个亏，经长时间的运行循环物料会对避让弯下方的混凝土产生磨损时，借停炉机会再补上混凝土即可。
只是炉子大小不同，出口尺寸不同，各处的曲率半径也有差异），对水冷壁管的迎风侧均产生了较重的磨损。
特别是旋风分离器入口的耐火耐磨材料和烟气冲刷的靶区，由于速度较高曾造成过多次旋风筒顶的磨损严重，停炉检修和重换旋风筒顶及冲刷靶区的事故，严重地影响了锅炉安全运行。
由于两个旋风筒顶的磨损面积较大，我们这次在磨损较重处挂上了两道金属防磨异形梁，梁的下面凸出旋风筒顶下部混凝土10～15mm，这样就有效地保护了旋风筒顶和水平烟道的顶，对防磨起到了积极的作用。对两个旋风筒的入口靶区采用耐磨砖，有效地遏止该处的磨损。经过半年多的运行检验，该处几乎不见磨损。
498炉型旋风筒采取的是蜗壳形式，不但能增加分离效率，而且能减缓该部位的磨损，是一个比较好的设计选型。
在立式过热器管防磨罩上的后面多焊几道拉筋（约300～400mm一道），防止护瓦受热后变形。在焊防磨管和罩时应特别注重工艺、不许施焊管子上，严防焊肉咬坏管材，在焊防磨罩时还应考虑到膨胀间隙。应该讲在循环流化床锅炉的防磨治理工作中是百花齐放的，其目的只有一个就是治理好磨损，就是确保炉子有一个更长的安全经济运行周期。
